Qual a diferença entre um transportador helicoidal e um transportador de parafuso?
Os termos "transportador helicoidal" e "transportador de parafuso" referem-se a tipos distintos de sistemas de transporte, diferenciados por seu projeto, mecanismo e aplicação:
1. Transportador Helicoidal
Mecanismo: Utiliza uma lâmina helicoidal rotativa (pá) dentro de uma calha ou tubo. A rosca gira para movimentar materiais a granel (ex.: pós, grânulos, lodo) ao longo do comprimento da esteira transportadora.
Projeto:
Normalmente horizontal ou inclinado (até ~20–30°).
Pode ser com eixo (eixo central que suporta as pás) ou sem eixo (para materiais pegajosos).
Os materiais são empurrados através de uma calha selada, evitando derramamentos.
Aplicações:
Agricultura (manuseio de grãos), tratamento de águas residuais, processamento de alimentos e transporte industrial de materiais a granel.
Ideal para alimentação, mistura ou dosagem controlada de materiais.
2. Transportador Espiral
Mecanismo: Refere-se a um sistema de transporte disposto em um percurso helicoidal/espiral vertical ou compacto, geralmente utilizando correias, roletes ou correntes plásticas modulares. A gravidade ou acionamentos mecânicos movem os itens ao longo da espiral.
Projeto:
Layout vertical compacto (ex.: trajetórias helicoidais ascendentes/descendentes).
Design aberto para unidades de carga (caixas, embalagens, produtos).
Pode incluir seções curvas para otimizar o espaço.
Aplicações:
Elevar ou abaixar itens em linhas de embalagem, engarrafamento ou montagem.
Acumulação, resfriamento ou ajuste de tempo em setores como panificação, logística ou aeroportos (manuseio de bagagens).
Resumo
Os transportadores helicoidais são equipamentos para movimentação de materiais a granel que utilizam um parafuso helicoidal rotativo.
Os transportadores espirais são sistemas que otimizam o espaço para elevar/abaixar cargas unitárias por meio de um percurso helicoidal, geralmente utilizando correias ou rolos.
A confusão surge da sobreposição de termos, mas seus propósitos e mecanismos são distintos.
Como funciona um elevador em espiral?
1. Estrutura básica de um transportador espiral
Um transportador espiral é composto principalmente pelos seguintes componentes principais:
Pista Espiral:
Guia ou deslizador em forma de hélice, geralmente feito de metal ou plástico de alta resistência, usado para direcionar o movimento de materiais ou suportes.
Operadora:
Bandejas, correntes, correias ou componentes flexíveis que transportam materiais, projetados de acordo com as características dos materiais.
Sistema de acionamento:
O motor, o redutor e o dispositivo de transmissão fornecem energia para acionar a esteira espiral ou o movimento do transportador.
Estrutura de suporte:
A estrutura de aço que suporta a esteira espiral e o sistema de acionamento, garantindo o funcionamento estável do equipamento.
Sistema de controle:
O sistema de controle elétrico é usado para ajustar a velocidade, iniciar e parar o funcionamento, além de monitorar o estado operacional do equipamento.
2. Princípio de funcionamento de um transportador espiral
O princípio de funcionamento de um transportador espiral pode ser dividido em dois tipos principais: trilho fixo e trilho rotativo.
(1) Transportador Espiral de Trilho Fixo
Princípio de funcionamento: A pista espiral é fixa, e o transportador (como uma bandeja ou corrente) se move ao longo da pista, elevando os materiais de baixo para cima.
Modo de movimento: O transportador sobe ou desce ao longo da pista espiral através do sistema de acionamento (como uma corrente ou correia).
Cenários de aplicação: Adequado para materiais leves e com formato regular (como garrafas e latas de alimentos).
(2) Transportador Espiral de Trilho Rotativo
Princípio de funcionamento: A própria pista espiral gira, e os materiais deslizam ao longo da pista por gravidade ou atrito, subindo de baixo para cima.
Modo de movimento: Conforme o trilho gira, os materiais sobem ao longo dele sob a ação combinada da força centrífuga e da gravidade.
Cenários de aplicação: Adequado para materiais a granel ou peças pequenas (como grãos, partículas, componentes).
3. Parâmetros-chave de projeto de um transportador espiral
Diâmetro da espiral:
Determina a área ocupada pelo equipamento e sua capacidade de transporte, geralmente projetada de acordo com o tamanho do material e o volume a ser transportado.
Tom:
A distância vertical da pista espiral por volta afeta a velocidade de elevação dos materiais e a altura do equipamento.
Altura de elevação:
A altura total de transporte vertical do equipamento, geralmente determinada de acordo com os requisitos do processo.
Velocidade de transmissão:
A velocidade de deslocamento dos materiais ou dos veículos, que afeta a eficiência do transporte do equipamento.
Design da Carteira:
O suporte é projetado de acordo com as características do material (como formato, peso e fragilidade) para garantir o transporte estável do material.
4. Vantagens de um transportador espiral
Economia de espaço: O design em espiral torna o equipamento compacto, adequado para layouts de fábrica com espaço limitado.
Transporte vertical eficiente: Permite um transporte vertical contínuo e eficiente, reduzindo o tempo de transferência de materiais.
Adaptabilidade: O design da esteira e do veículo pode ser personalizado de acordo com as características do material, sendo adequado para diversas indústrias.
Baixa manutenção: estrutura simples, operação estável e baixos custos de manutenção.
5. Cenários de aplicação de um transportador espiral
Indústria de Alimentos e Bebidas: Elevação vertical de garrafas e latas de alimentos para linhas de envase ou embalagem.
Indústria farmacêutica: Transporte de frascos de medicamentos ou caixas de embalagens para diferentes estações de trabalho.
Armazenagem e Logística: Movimentação e triagem de mercadorias em armazéns de vários andares.
Fabricação Automotiva: Transporte de peças para diferentes estações de montagem.
6. Recomendações de seleção em design industrial
Características do material: Escolha o suporte e o design da esteira adequados de acordo com a forma, o peso e a fragilidade dos materiais.
Limitações de espaço: Escolha o diâmetro da espiral e a altura de elevação de acordo com o layout da fábrica para otimizar a área ocupada pelo equipamento.
Requisitos do processo: Selecione o sistema de acionamento e o método de controle adequados de acordo com os requisitos de velocidade e eficiência de transporte.
Resumo
O transportador espiral permite o transporte vertical eficiente de materiais através da ação coordenada da pista espiral e do transportador. Seu design compacto, desempenho eficiente e ampla gama de aplicações o tornam um equipamento indispensável na produção industrial moderna. Engenheiros industriais precisam considerar as características do material, os requisitos do processo e as limitações de espaço de forma abrangente ao projetar e utilizar transportadores espirais para garantir a operação eficiente e estável do equipamento.
Data da publicação: 25 de fevereiro de 2025
